努力钻研业务 技术能手“一专多能”

　　　　本报记者 陈彤

　　田贵星2013年11月入职太钢不锈冷轧厂，成为一名轧钢工，于2014年1月加入中国共产党。工作中，他始终发挥先锋模范作用，兢兢业业，不怕苦，不怕累，努力钻研业务，把自己锻炼成为“一专多能”型的技术能手。

提高效率 降低虚产

　　工作以来，田贵星参与了连轧300线轧机的安装与设备的调试，成功操作连轧机轧制从最薄规格的0.7mm到最厚的3.2mm，宽度从最宽的1650mm到1000mm，有BA板、300系钢种、400系钢种、造币钢等。
　　连轧300轧机生产轧制过程中，当压下量达到一定数值时，在轧制变形区内因带钢变形量增大而产生大量热能，需使用大流量乳化液进行冷却，并在轧制辊缝区域形成油膜润滑。由于摩擦力的作用，在带钢变形的前滑区和后滑区会有铁粉从轧辊表面及带钢表面脱落，一部分进入乳化液中，污染了乳化液。另一部分滞留于带钢表面，与部分残留带钢表面的油脂混合在一起，并牢固地粘附在带钢表面，很难被冲刷掉，严重影响后工序生产。因此，需通过脱脂、刷洗等工序将带钢表面残留物去除，工艺处理是否彻底，将对退火、酸洗后带钢表面质量产生至关重要的影响。轧制后过钢脱脂时间短，约为3-8秒，目前没有同行对标参数。在轧制300系钢种后，因该系列钢种特点，使乳液污染严重，带钢表面残留物急剧增加，增加了现有脱脂设备的清洗难度，产生侧支撑印、脏印等表面缺陷。
　　田贵星通过攻关、现场观察、多次实验及查找资料理论推理，调整脱脂段各参数及优化现有设备，以增加脱脂清洗去污能力，采取调整脱脂段各挤干辊压力分布，在离线1#脱脂箱体内按比例添加表面活性剂，改变原设备（脱脂、清洗喷淋管）设计角度参数，增加清洗补水管道阀，加快清洗段水循环等措施。
　　经过一系列的工艺和设备精度调整，目前，带钢表面质量得到有效提升，已经可以稳定进行，原来每月带钢表面残留物造成的脏印、铁粉压入、侧支撑印缺陷虚产约6卷，目前降至2卷以内。通过一系列措施的实施，极大地提高了连轧300线的运营效率，同时也降低了产线虚产。

改进方法 成绩优异

　　连轧机组选用五个机架十八辊冷轧机连在一起工作，按SUS304工艺生产，工作辊直径小且粗糙度亦小、张力大，而SUS430工艺在冷连轧机组生产时表面特别容易打滑造成短擦伤，在前三个机架道次轧制中极易出现打滑、色差现象。在一机架轧制后，因轧制出口速度提升，带钢与工作辊之间的油膜易破裂，致使带钢表面光洁度破坏，同时损坏轧辊表面。为此，田贵星增加了工作辊的粗糙度，取得了不错的效果。他提前检查好辊面，保持辊面良好，尽可能采用直径偏大的工作辊，控制好每道次的变形量，合理安排好轧制力，并控制各机架的乳液流量以保证钢带变形区有足够的润滑度。通过一系列措施的实施，带钢表面得到有效提升，为冷轧产品质量奠定了基础。
　　在生产过程中，田贵星总结出一套生产计划管理方法和设备操作方法，有效提高了机组的运营效率和产品的质量，解决了带钢边部脏水印问题，预防本机组非计划卷的产生。他还参与编写了部分连轧2#RAP轧机工艺段的安全作业标准，提出多条安全提案并实施改进。
　　成本控制方面，田贵星推进回收工艺纸、废旧瓦楞纸的使用，乳液吨钢耗油量由原来的1.2m3/kg，降低至现在的0.69m3/kg；设备功能维护方面，严格执行厂TPM管理模式，培养自觉积极发现问题、解决问题的习惯，争取每月一条提案，尽己所能让每一项作业标准化操作，将设备隐患问题降到最低；通过每日点检发现设备隐患，及时告知维护人员对一些微小故障进行处理，从而将问题消除在萌芽状态，避免事故的发生；违章违纪检查方面，严格遵守各项法律规章和企业制度，遵守公司《生命保障规则》。
　　闲暇时，田贵星还深化学习CAD、Solidworks和PROE制图，对设备改进进行设计出图等。
　　田贵星在工作中认真负责，刻苦钻研，大胆创新，不断提出设备改进方案和改进工作方法，积极参加各类技能竞赛，均获得优异成绩。
　　对于未来，田贵星表示，作为新时代新青年，更应该肩负起自己的使命，把苦累化作前进的动力，通过不断努力，用青春作答，不断助力公司高质量发展。