太钢五年攻克900MPa级磁轭钢“无人区”

本报记者 陈彤

　　近日，在海拔近3000米的藏东南玉曲河峡谷，世界最大冲击式水电机组转子吊装顺利完成。支撑这颗发电机组“动力心脏”高速运转的关键材料密码，正是来自太钢研发生产的全球首台（套）500MW水电机组用900MPa级磁轭钢。
　　大唐扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干工程，装机两台500兆瓦冲击式机组，为全球同类型单机容量最大设备。作为我国能源领域首台（套）重大技术装备，它对材料性能提出了前所未有的新要求。
　　转子是水电机组实现能量转换的核心部件，而磁轭钢则是转子的“骨架”。扎拉水电站500兆瓦冲击式机组的超高水头和大容量特性，要求磁轭钢强度必须跃升到900MPa级——这在全球水电建设史上尚属首次。面对业主单位提出的更高需求，太钢研发团队没有犹豫，毅然向900MPa级磁轭钢这一“无人区”发起冲锋。
　　从750MPa到900MPa，看似只是150MPa的提升，背后却是一道道难以逾越的技术鸿沟。强度越高，钢板的板形控制越难，厚度精度越难保证，表面质量要求也越苛刻。没有现成的工艺参数，没有可借鉴的生产经验，研发团队只能从零开始，在一次次试验中摸索前行。
　　五年间，研发团队记不清经历了多少次失败，也数不清熬过了多少个不眠之夜。每一次挫折都让他们离目标更近一步。终于，经过反复试验和持续优化，太钢成功攻克了板形、厚度、表面等一系列关键技术难题，900MPa级磁轭钢从实验室走向了生产线。
　　从乌东德、白鹤滩的750MPa，到扎拉水电站的900MPa，再到正在研发的1000MPa级磁轭钢，太钢在水电用钢领域不断实现新的跨越。这一步步攀登的背后，是太钢坚持创新驱动、推动产品高端化的坚定步伐，更是我国钢铁工业服务国家重大战略、实现高水平科技自立自强的生动写照。