吕梁东江煤业：智能化建设打造“透明矿山”
本报记者 王钰钦
6月21日，“三晋安全行”采访团一行来到吕梁市山西东江煤业集团有限公司（以下简称东江煤业）。目前，东江煤业着力打造“透明矿山”，智控中心全天实时显示井下采掘设备、通风、运输等实时数据，综合调度、生产管理、机电管理等模块系统多维关联，实现了各系统设备的远程自动化控制及“监、管、控一体化”全流程数字化运行，智能化让煤炭开采更加安全。“现已安全运行4644天。”东江煤业负责人介绍。
安全生产零事故
据了解，东江煤业位于吕梁市离石区坪头乡，井田面积4.7346平方公里，核定生产能力210万吨/年，矿井配套有坑口洗煤厂一座，核定生产能力400万吨/年。该公司制定了“创建三晋东江品牌”的战略目标，以安全生产与创建品牌为核心，自建矿以来矿井安全生产零事故。2009年兼并重组整合矿井投产后，逐年被评定为一级安全质量标准化煤矿、安全高效矿井；2018年矿井延深下组煤投产后，经安全生产标准化考核验收达一级标准，被评定为特级安全高效矿井；2020年10月，入选山西省2020年度绿色矿山创建名录。
“采用成熟的万兆网技术建设井下工业以太环网，用于自动化系统接入，保证了井上下的数据流和信息流的快速传递，通过智能化综合管控平台建设，打破各系统运行孤岛，实现数据的互联互通及融合共享，空压机、主排水泵、架空乘人装置、井下变电所、井上下胶带运输、主通风机等均实现无人值守，并实现常态化运行。”东江煤业智能化管控中心主任寇艳如介绍，东江煤业选用了先进的综采设备，智能化控制采煤机具有记忆割煤、变频调速、煤流自平衡等功能；智能化控制系统可对采煤机位置及运行方向识别，实现了工作面液压支架自动跟机控制、自动移架、推溜、自动伸缩护帮板、自动跟机喷雾、井上下一键启停等功能，真正达到工作面安全、减人、提效。在掘进工作面装备了可视化掘锚护一体机，具备就地、远程、地面一键启停控制、定位截割等功能。掘锚护一体机、运输机等设备具备故障自诊断功能，实现集中控制。
实现“监、管、控一体化”
“东江煤业以‘透明矿山’的概念为煤矿智能开采的地质保障提供了基础，地质探测技术与装备的智能化、探测信息的数字化、模型化及地质信息与工程信息的有效融合，经过三年的智能化建设，已形成‘一大平台、十大系统、19个子系统’的智能化矿井运行模式。”寇艳如说，2020年建成智能化综合管控平台，各子系统、视频监控、人员定位、安全监控、产量监控等集成管控平台，实现资源共享，数据的深入挖掘、分析处理以及关联业务数据的综合评估，系统可自动巡检，提升了故障处理的准确性和时限性，确保了设备安全运行，从而达到“监、管、控一体化”。目前地面变电站、井下变电所、主通风机、空压机、井下主排水泵、架空乘人装置、带式输送机等均实现了在线监测及远程、自动控制，减少了岗位人员的配置，提升了工作安全性和工作效率。
随行的煤矿专家侯勇认为，东江煤业以实现煤炭资源的安全、高效、绿色、智能开发为主线，围绕煤炭工业与物联网、大数据、人工智能等深度融合的关键环节，把智能化建设作为支撑企业高质量发展的核心要素，同时在基层管理上苦练内功、提质增效，以强化现场“精细化”管理与岗位作业“流程化”管理为抓手，统筹推进、争先进位，全面提升煤矿智能化水平，保障生产安全。
东江煤业矿长李文革表示，下一步将继续推进井上下各生产系统配套建设改造，统筹推进各系统智能化，深化矿井智能化建设，全面实现智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系，力创全国民营企业第一矿。
6月21日，“三晋安全行”采访团一行来到吕梁市山西东江煤业集团有限公司（以下简称东江煤业）。目前，东江煤业着力打造“透明矿山”，智控中心全天实时显示井下采掘设备、通风、运输等实时数据，综合调度、生产管理、机电管理等模块系统多维关联，实现了各系统设备的远程自动化控制及“监、管、控一体化”全流程数字化运行，智能化让煤炭开采更加安全。“现已安全运行4644天。”东江煤业负责人介绍。
安全生产零事故
据了解，东江煤业位于吕梁市离石区坪头乡，井田面积4.7346平方公里，核定生产能力210万吨/年，矿井配套有坑口洗煤厂一座，核定生产能力400万吨/年。该公司制定了“创建三晋东江品牌”的战略目标，以安全生产与创建品牌为核心，自建矿以来矿井安全生产零事故。2009年兼并重组整合矿井投产后，逐年被评定为一级安全质量标准化煤矿、安全高效矿井；2018年矿井延深下组煤投产后，经安全生产标准化考核验收达一级标准，被评定为特级安全高效矿井；2020年10月，入选山西省2020年度绿色矿山创建名录。
“采用成熟的万兆网技术建设井下工业以太环网，用于自动化系统接入，保证了井上下的数据流和信息流的快速传递，通过智能化综合管控平台建设，打破各系统运行孤岛，实现数据的互联互通及融合共享，空压机、主排水泵、架空乘人装置、井下变电所、井上下胶带运输、主通风机等均实现无人值守，并实现常态化运行。”东江煤业智能化管控中心主任寇艳如介绍，东江煤业选用了先进的综采设备，智能化控制采煤机具有记忆割煤、变频调速、煤流自平衡等功能；智能化控制系统可对采煤机位置及运行方向识别，实现了工作面液压支架自动跟机控制、自动移架、推溜、自动伸缩护帮板、自动跟机喷雾、井上下一键启停等功能，真正达到工作面安全、减人、提效。在掘进工作面装备了可视化掘锚护一体机，具备就地、远程、地面一键启停控制、定位截割等功能。掘锚护一体机、运输机等设备具备故障自诊断功能，实现集中控制。
实现“监、管、控一体化”
“东江煤业以‘透明矿山’的概念为煤矿智能开采的地质保障提供了基础，地质探测技术与装备的智能化、探测信息的数字化、模型化及地质信息与工程信息的有效融合，经过三年的智能化建设，已形成‘一大平台、十大系统、19个子系统’的智能化矿井运行模式。”寇艳如说，2020年建成智能化综合管控平台，各子系统、视频监控、人员定位、安全监控、产量监控等集成管控平台，实现资源共享，数据的深入挖掘、分析处理以及关联业务数据的综合评估，系统可自动巡检，提升了故障处理的准确性和时限性，确保了设备安全运行，从而达到“监、管、控一体化”。目前地面变电站、井下变电所、主通风机、空压机、井下主排水泵、架空乘人装置、带式输送机等均实现了在线监测及远程、自动控制，减少了岗位人员的配置，提升了工作安全性和工作效率。
随行的煤矿专家侯勇认为，东江煤业以实现煤炭资源的安全、高效、绿色、智能开发为主线，围绕煤炭工业与物联网、大数据、人工智能等深度融合的关键环节，把智能化建设作为支撑企业高质量发展的核心要素，同时在基层管理上苦练内功、提质增效，以强化现场“精细化”管理与岗位作业“流程化”管理为抓手，统筹推进、争先进位，全面提升煤矿智能化水平，保障生产安全。
东江煤业矿长李文革表示，下一步将继续推进井上下各生产系统配套建设改造，统筹推进各系统智能化，深化矿井智能化建设，全面实现智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系，力创全国民营企业第一矿。