管母线智控焊接工作舱激活电网建设新质生产力

本报记者 王文丽 通讯员 赵翔 王强强

　　8月26日，记者从国网山西送变电公司获悉，截至今年8月，该公司自主研制的管母线智控焊接工作舱已先后在我省4个500千伏电网工程项目中得到实际应用，卓有成效、事半功倍，受到业界同行关注。
　　据了解，在电力施工建设中，管母线焊接是保障输变电系统电气连通性、机械强度与长期运行安全的核心工序，其传统人工焊接的作业方法具有对高技能焊工依赖性大、用工成本高、作业环境受限等特点，且一定程度上存在良品率忽高忽低、污染环境、危害操作人员健康等弊端。
　　为破解上述难题，国网山西送变电公司坚持问题导向，聚焦发展需要，以所属变电施工二分公司为主成立项目创新专班，组织技术、质量、安全、环保等专业骨干，围绕整合坡口加工、智能焊接、环境净化等多功能模块研发，运用数智技术、绿色技术实践摸索和创新攻坚，着力推动传统作业方式迭代升级，8个月时间就让管母线智控焊接工作舱从“美好愿景”变为“实战利器”。
　　“这项创新自动化、智能化程度高，集成化优势显著，符合安全文明、绿色低碳的施工要求。目前完成3项发明专利申报，其中1项已获得授权。”五级职员郝汝智介绍，该工作舱集装箱式可快速实现作业布置，主要包括焊接控制系统，对管母线的旋转速率、送丝速度等关键参数进行精确掌控，依托专用控制电脑实现焊接全过程自动化操控；能够带动管母线进行调整的可调式支架，搭配直线度检测仪，采用收发激光信号的方式，确保管母线精准矫直，将焊接轴线误差控制在1.5毫米以内；空气监测与废气净化系统，实时调控作业环境温湿度与洁净度，高效净化处理焊接废气。
　　“管母线智控焊接工作舱的研制与应用，在降低生产成本、提高作业效率、促进绿色施工等方面益处多多，同时在加快发展新质生产力、赋能电网高质量发展中做出了有益实践。”项目创新专班负责人、青年工程师石子阳说。