“晋阳工匠”扎根一线为企业降本增效

　　本报记者 陈彤
　　
　　今年34岁的韩宝亮，是太原重工冶金设备分公司装配工部班组长。他长期扎根一线，主要负责产品装调工作，完成了国内外各大钢厂50余台板材矫直机及各类管线机组的装配工作。同时，他作为装配组组长，还负责着太原市地铁工程盾构机项目、航天发射塔架、机坞梯架的装配安调工作。2024年，他累计完成17台矫直机的装配任务，主要负责完成了世界最大安阳周口5600毫米矫直机项目、世界最大530ASSEL轧机项目的装配任务。
　　韩宝亮还通过不断学习，提升专业技术水平，成功攻克了“矫直机工作辊轴承座在线更换装置”“矫直机下机架接地表面调整部位的加工工艺优化”等技术难点，并获得专利。他推行的“全液压矫直机辊系装配标准工艺”得到全面推广，使辊系装配周期缩短20%，为企业节约120余万元，为企业在降本增效、新产品开发等方面作出了突出贡献。
　　
　　制定方案 解决难题
　　
　　“在中钢总包六安钢铁3500毫米项目现场，由于现场工作人员操作失误，导致热矫直机上辊盒出现断裂情况，无法生产。”接到消息后，韩宝亮第一时间赶到现场，与操作人员进行故障分析，用自己的专业知识协助大家解决问题。
　　当时，公司领导连夜组织相关技术人员与韩宝亮进行视频会议，共同分析上辊系损坏原因及解决方案，并派遣焊接、加工专家到场实地观察和测量。“当时，大家共同研究制定了《六安钢铁热矫直机上辊盒修复方案》，在与六钢领导进行了可行性探讨，派遣专业焊接人员通过精准焊接工艺帮助用户进行了修复工作，并达到了精度要求。”韩宝亮说，“通过大家的努力，很快为用户更换了新辊系，并恢复生产。”
　　顺利上机使用后，用户送来锦旗表示感谢，并签订了两套备件辊系合同，为之后更多更好地合作创造了良好契机。
　　凭借出色的表现，韩宝亮于2019年被太原市委、市政府命名为“时代新人·晋阳工匠”；2021年，获得“2020年度集团公司青年岗位能手”称号，并在第二届太原市职业技能大赛装配钳工项目中夺得第一名，被授予“并州技术能手”称号；2024年，聘任为太重集团公司“512”人才工程（第二批）能工巧匠类人才，并获评“太重集团青年岗位能手”称号，荣获“太重集团2024年第三季度质量之星”。
　　
　　技术创新 提升质量
　　
　　在韩宝亮带领下，2024年单个班组完成8台矫直机的装配任务，达到了历史新高。其中，他带领完成的安阳周口5600毫米矫直机为世界最大矫直机。此项目的辊系装配与传统辊系相比，出现了“辊盒长容易变形”“工作辊长、支撑辊多难调整”等诸多问题。在长期的工作实践中，他深知传统辊系装配工艺存在一些局限性。
　　为了提高装配效率与质量，他积极投身于技术创新，通过在找正平台上进行辊系装配及调整，实现了辊系接触面由 “点接触”到“面接触”的跨越。经过反复研究与试验，解决了辊系装配难的问题。“这种装配工艺不仅大大简化了装配流程，还提高了装配精度，将原本需要数天才能完成的装配工作缩短至一天，同时产品质量也得到了显著提升。”韩宝亮说。
　　工作中，韩宝亮常常对班组成员说：“质量无小事，我们的每一个疏忽都可能影响到整个设备的性能。”在他的严格要求和以身作则下，他带领的班组提前8天完成了整台矫直机的装配任务，得到了用户的好评，为分公司与本台设备用户签订5600毫米冷矫和压平机（约1亿元）新合同奠定了坚实的基础。
　　广富Φ530轧管机的装配同样复杂多变且难度极大。作为国内最大和分公司首次自主研发的新产品，在设计初期，公司成立了专项小组。作为资深“老装配”的韩宝亮，主动要求加入，在设计阶段提出对机架开闭装置进行连杆形式改进方案，并被采纳。
　　一线职工或许平凡，但韩宝亮一直用坚守与付出，奔跑在前行的道路上，用知识武装自己，用行动感染他人，在“传、帮、带”方面无私奉献、在技术创新上积极探索、在攻坚克难时坚韧不拔、在质量提升上执着追求，努力成为全体员工学习的楷模，为公司发展贡献力量。